德国核桃粉管线式胶体磨

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（1）原料处理：选择新鲜、仁大饱满、无哈变、无病虫害、无霉变的核桃仁，去净杂质，于10氢溶液中煮沸30秒钟，用水冲洗去净内皮，于稀柠檬酸液中和与护色。选择粒大、色纯、成熟*、无杂质的优质大豆，在80～90℃下烘烤6小时，去腥味。将大豆轻度粉碎，风力去皮，得到碎豆瓣。

（2）制浆：核桃和大豆以核桃:大豆:玉米=16:38:46的配比混合，加水2倍，水温50℃，浸泡3小时后，再进行磨浆。磨浆时需加入原料重8倍的水。磨好的浆用100目筛网过滤。
（3）制粉：将浆液先用核桃粉胶体磨处理，再用乳化机或者均质机在温度50～55℃、30兆帕压力下反复均质两次，得到乳状液。以10～15千帕的真空度进行浓缩，直到固形物含量达到40以上，进行喷粉。浓缩液温度为40～60℃，泵入高位罐，进入离心盘而被喷雾干燥，进风温度150～180℃。
（4）膨化玉米：选择粒大、饱满、无霉变、无病虫害的玉米，去净杂质。玉米适当润湿后，采用机械摩擦去皮，送入挤压式连续膨化机膨化，膨化温度为150～180℃，水分含量10～16，压力0.98兆帕，得到半成品。粉碎，过80～100目筛得玉米膨化粉。
（5）成品处理：按核桃:大豆:玉米=44:21:35的配比，将玉米膨化粉与喷雾干燥粉混合，过筛，抽空或充氮包装。也可视产品要求，添加维生素A、维生素C等强化剂，制成强化营养食品。
胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

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      德国核桃粉管线式胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 

    GM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。GM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

 三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,z大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。 
     

技术参数