医药级管线式三级乳化机

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  三层超高速均质乳化机是我公司引进德国技术所开发的产品。*的搅拌头结构，与众不同的粉碎功能，解决了您那里所不能解决的混合难题。机械与液力的超高 速剪切力是本设备成功的关键，转子和定子的精密配合，确保了被加工物料每分钟承受数十万次的剪节作用。几种互换的定子头覆盖了一个广阔的应用领域，包括化 妆品乳剂以至于腻浆等任何需要搅拌、乳化、均化、粉碎、悬浮和溶解的过程是代替胶体磨、球磨机、砂磨机、高压均浆泵的设备。

   管线式三层高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 

高剪切混合乳化机工作原理：

   三层高剪切混合分散均质乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，Z终得到稳定的高品质产品。

GR2000系列三层乳化机的工作特点：

   GR2000系列管线式三层高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

GR2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，Z低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG的标准，GR2000与物料接触的

材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极da增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，*的表面处理质量和*设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

乳化机结构特点：

1、采用德国较先进技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；

3、内部工作组可以一级、二级、三级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

高速乳化机结构分析：

三级定、转子：三组分散头均易更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率非常易于扩大生产

各种不同乳化头：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速乳化的稳定性，该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无jun级 
　　电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、 
　　电源选择：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
　　电机选配件：PTC　热保护、降噪型 
　　均质机材质：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
　　均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 
　　均质机表面处理：抛光、耐磨处理 
　　进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 
　　乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 
　　分散均质机高剪切分散均质机，实验室均质机 
　　应用于：奶油、化妆品、牙膏、果汁、洗涤剂、浆糊、盐溶液、催化剂、涂漆、聚合物乳化液

SGN高剪切【乳化均质机GR2000系列设备型号表】

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