环氧改性有机硅树脂乳化机

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SGN采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证. 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力。

采用环氧树脂对有机硅中间体进行改性得到环氧改性硅树脂，并对其进行红外表征和性能研究。结果表明：该环氧改性硅树脂的附着力有所提高，固化温度降低，具有良好的耐热性和绝缘性能，适合应用于H级电机电器绝缘。

硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，其z突出的性能就是优异的热稳定性和电绝缘性，此外还具有的防潮、防锈、耐寒和耐候性，可以用作绝缘漆和耐高温漆等。F级、H级电机都可采用纯有机硅树脂漆，纯苯基有机硅树脂漆具有良好的耐热性和储存稳定性，但固化温度较高，达到200℃，机械强度差，特别是在高温180℃下机械强度较差，粘结性差，在烘焙过程中产生气泡。为了提高和改善纯有机硅树脂漆的性能，需要对有机硅树脂进行改性，从而降低烘焙温度，缩短烘焙时间，减少烘焙中的气泡，改善回粘性。

环氧树脂具有优良的粘结性能、力学性能、耐溶剂性以及成本低廉等优点，用环氧树脂对有机硅进行改性，恰好可以弥补有机硅树脂的缺点，尤其是可以提高有机硅树脂的附着力和有效降低有机硅树脂的固化温度

SGN采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

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在环氧树脂改性中，都需要加入一些添加剂、改性剂，就需要将这些添加剂混合分散到环氧树脂中，所以分散的程度也会影响改性后环氧树脂的性能。分散的不均匀会导致产品的不稳定，以及部分改xing功能缺失。SGN研磨分散机可以很好的应对环氧树脂的改性要求，SGN研磨分散机先将添加剂的物料充分细化，然后通过分散工作腔进行分散，可以将改性剂、添加剂充分分散到环氧树脂浆料当中，在“白炭黑改性环氧树脂”、“碳纳米管改性环氧树脂”的实例中表明：研磨分散机非常适合改性环氧树脂的生产应用，*。

乳化机的优势：

·         结合优良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀头，实现多种乳化乳化剪切速率

·         为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

·         适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料

·         能在高达16 bar的压力下操作

·         容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器

·         所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

·         具有耐磨材料的高性能机械密封密封

·         高质量的表面处理，便于清洗

·         可根据要求提供其他材料和表面处理