高剪切核桃粉胶体磨

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（1）原料处理：选择新鲜、仁大饱满、无哈变、无病虫害、无霉变的核桃仁，去净杂质，于10%氢氧化钠溶液中煮沸30秒钟，用水冲洗去净内皮，于稀柠檬酸液中和与护色。选择粒大、色纯、成熟*、无杂质的优质大豆，在80～90℃下烘烤6小时，去腥味。将大豆轻度粉碎，风力去皮，得到碎豆瓣。

（2）制浆：核桃和大豆以核桃:大豆:玉米=16:38:46的配比混合，加水2倍，水温50℃，浸泡3小时后，再进行磨浆。磨浆时需加入原料重8倍的水。磨好的浆用100目筛网过滤。
（3）制粉：将浆液先用核桃粉胶体磨处理，再用乳化机或者均质机在温度50～55℃、30兆帕压力下反复均质两次，得到乳状液。以10～15千帕的真空度进行浓缩，直到固形物含量达到40%以上，进行喷粉。浓缩液温度为40～60℃，泵入高位罐，进入离心盘而被喷雾干燥，进风温度150～180℃。
（4）膨化玉米：选择粒大、饱满、无霉变、无病虫害的玉米，去净杂质。玉米适当润湿后，采用机械摩擦去皮，送入挤压式连续膨化机膨化，膨化温度为150～180℃，水分含量10%～16%，压力0.98兆帕，得到半成品。粉碎，过80～100目筛得玉米膨化粉。
（5）成品处理：按核桃:大豆:玉米=44:21:35的配比，将玉米膨化粉与喷雾干燥粉混合，过筛，抽空或充氮包装。也可视产品要求，添加维生素A、维生素G等强化剂，制成强化营养食品。
胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
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     高剪切核桃粉胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 

    GM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。GM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

GM2000系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

 三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,zui大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。 

化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、乳化等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要 。 达到更好的分散湿磨效果。

设备等级：化工级、卫生S级、卫生SS级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTG 热保护、降噪型
胶体磨材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
胶体磨选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
胶体磨表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
胶体磨选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

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