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是由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
工作原理：
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
管线式研磨机主要特点：
双轴设计，相互独立切割刀片和垫片安装在两行的旋转轴上，交替重叠，实现螺旋切割，切割效果优异。刀片和垫片采用合金钢，表现均匀，强度高，高效粉碎。
刀片特殊设计，能粉碎硬性和柔性物质。在电机减速机带动下耦合转动，产生强大挤压力和剪刀力，从而将管道中的硬质固体、柔性物质粉碎。低速操作扭矩大，效果好。
采用机械密封和骨架油封组合密封装置，无需对密封冲洗、调整，使用维修方便。
不同进水量，管道式粉碎机水头损失少，流通效佳，水流流畅。
当发生堵塞卡住，控制柜会向粉碎机发出指令，刀片自动反转，把障碍物退出重新粉碎，实现了智能化管理，满足无人值守要求。
使用不同齿轮配置模块化设计，满足用户特殊应用要求。
