高剪切分散机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘通常为平盘锯齿式。
高剪切分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
高剪切分散机特点：
一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速釜分散机压升降、360度回转、无级调速等多种功能。
三、分散机在分散盘边.5-5mmm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
高剪切分散机采用无级调速有多种方式：电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。
高剪切分散机的基本结构是由电动机，分散叶轮，配料罐组成。
电动机：分散机的电动机可以通过变速来使主轴转动。
分散叶轮：分散机主轴下面有一个分散叶轮，通过主轴的转动可以带动分散叶轮高速旋转，并且对物料产生混合与分散作用。
分散轴下的分散叶轮是一种锯齿型叶轮。在叶轮的圆周边缘上下交错弯成锯齿型，其倾斜角与沿切线方向成20°~40°，叶轮转动时每个齿的立缘面可产生强冲击作用。齿外缘面推动物体向外流动，形成循环与剪切力。
高速分散的机头：可以通过借助液压进行升降调控，并且可以绕立柱做180°~360°的旋转。
分散过程中，锯齿附近的物料一部分被加速抛出，一部分想内减速滑过齿内缘面强化剪切作用，漆料循环到锯齿附近，不断受到加速和滑切，在粘度作用下被分散，锯齿之间的齿孔可以形成气浊，以增大颜料粒子的分散效果。
配料罐：是一种用来装分散材料的工具。
高剪切分散机操作注意事项
1、分散机的品牌和类型有很多种，要根据不同的粘度和材料，选择合适的分散机进行研磨分散。
2、高速分散机中，材料的分散过程中不能盲目提高转速，要根据不同的材料组成以适应的高速分散机性能，提高分散效率。
3、分散机的分散时间不能过长，一般在10~15分钟左右。
4、分散机使用时间太长，其叶轮会磨损，降低分散效率，这时应该随时更换叶轮。
5、注意不能将高速分散机空车运行，操作过程，要慢速启动和慢速停车，操作结束后腰刷洗干净。
